剝線機線頭剝不開
1.檢查線的切割深度，調節線徑值變小。
2.進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。
3.剝頭設置是否大于2mm。
4.進線管有臟物。
5.退刀設定太大，需減小。
線尾剝不開

1.檢查線的切割深度，調節線徑值變小。 2.進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。
3.剝頭設置是否大于2mm。
4.退刀設定太大，需減小。
線皮壓傷
1.調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2.與本廠聯系，更換傳輸輪
剝線機線芯被切壞
1.調大線徑數值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。
2.如果線皮很薄，調到線徑后發現無法剝皮，可適當減小退刀值。
長短不一、出線實際線長大于或等于設定線長
1.進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調節“進線間隙調節輪”，增加壓力。
2.進線管里有臟物，請檢查并適當清潔。
3.調節進線傳輸輪的壓力。
長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長
1.導線本身粗細不一。
2.滾動輪有臟物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。
3.取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現象。
4.放線架有卡滯現象，導致輸入線出現打滑現象
部分線芯過長
1.線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2
2.退刀設定太小，應適當增加退刀參數
有時導線連在一起沒有切斷
1.將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行2小時加油一次）
2.將速度調慢，再試。
3.檢查導線的規格是否在本型號機型的請允許范圍以內。
4.刀片是否變鈍
切線時切口傾斜
1.線材本身太彎，需理直。
2.線材口沒有正對刀口中心